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配線工事なしで設備別・ライン別の電力量を

“見える化”する









にわかサッカーファンです。眠たいです(^O^)

工場全体の使用電力量は把握できていても、「どの設備が、どのラインが、どれくらい電力を使っているのか」が分からず、対策に踏み出しにくいと感じている方は多いのではないでしょうか。​
さらに近年は、
親会社や取引先からのCO2排出量開示の要請が強まり、設備・ライン単位での電力データを求められるケースも増えています。
一方で、「IoTを導入したいが、配線工事やクラウド利用、月額費用などのハードルが高い」と感じ、導入を見送ったご経験がある現場も少なくありません。
“吉岡興業”では、
後付けの無線機を活用し、設備別・ライン別の電力量を可視化できるIoTで、CO2排出量算定や報告資料作成に役立つ仕組みづくりをお手伝いしています。​
今回のメルマガでは、
設備ごと・ラインごとの電力可視化IoTを、スモールスタートで導入するポイントについて、後述では後付け電力省エネシステムについてもご紹介します。

設備ごと・ラインごとに電力を

“見える化”する意味

工場の電力の「見える化」とは、製造現場で使われている電力を把握し、データとして活用できる状態にすることを指します。​
特に、
設備ごと・ラインごとで電力量を把握することにより、「どこで、いつ、どれくらい電力を使っているのか」を具体的に捉えやすくなります。

“吉岡興業”が推奨する設備ごとラインごと電力可視化IoTでは、LoRa無線機を活用し、配線工事が難しい場所でも、配線工事なしで電力量データを収集できます。​
システムがローカルで完結する構成のため、
クラウド利用が難しい工場でも導入を検討しやすい仕組みです。​

生産ラインごとの電力量を自動収集し、そのデータからCO2排出量を算定することで、親会社への報告書作成を効率化する運用にもつなげられます。​

無線通信でムリなく始める電力省エネと、
無料通信テスト付き導入事例のご紹介

IoT導入では、「最初から全設備・全ラインを対象にすると投資が大きい」というお悩みをよく伺います。

そのような場合は、使用電力が大きい設備や、重点管理したいラインに絞って始めるスモールスタートが有効です。

“吉岡興業”の電力可視化IoTは、親機と子機の組み合わせで必要な測定点から導入でき、後から測定点を追加しやすい構成になっています。​
有線通信ではなく
無線通信を使用するため、既設設備への後付けや、離れた場所からのデータ収集にも対応しやすい点が特長です。

さらに近年は、サプライチェーン全体のCO2排出量把握・開示の重要性が高まり、設備・ライン単位のエネルギー情報を求められる場面も増えています。​
電力量データを自動収集し、CSVで出力した上でCO2排出量を算定して報告書作成に生かす取り組みは、「
エネルギー使用実態の把握と継続的改善」という観点からも有効です。

実際に無線で電波が届くかどうかを心配される方にも安心してご検討いただけるよう、事前の無料通信テストサービスを実施しています。さらに、デマンド監視装置と現場の空調室外機のデマンド基板を連動させて運用する事例も掲載していますので、あわせてご覧ください。

オンライン無料生産技術セミナーのご案内

オンラインで開催されている無料の生産技術オンラインセミナーでは、モノづくりの基礎から最新技術、製図知識等々、幅広く学んでいただけます。

吉岡興業株式会社:西山 彩恵

 
このメールの配信元: info@yoshioka-kogyo.co.jp 宛先 maillist@yoshioka-kogyo.co.jp
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